·As in ferkeaper in bestelling foar in XP15-D kabelhaspel fan in klant krijt, stjoere se dy nei de planningsôfdieling foar priisbeoardieling.
·De oarderbehanneler fiert dan deelektryske kabelhaspelkwantiteit, priis, ferpakkingsmetoade en leverdatum yn it ERP-systeem. De ferkeaporder wurdt kontrolearre troch ferskate ôfdielingen lykas produksje, levering en ferkeap foardat it troch it systeem oan de produksjeôfdieling útjûn wurdt.
·De produksjeplanner makket it haadproduksjeplan en it materiaalbehoefteplan op basis fan 'e ferkeaporder en jout dizze ynformaasje troch oan 'e workshop en ynkeapôfdieling.
·De ynkeapôfdieling leveret materialen lykas izeren haspels, izeren frames, koperen ûnderdielen, plestik en ferpakkingsmaterialen lykas fereaske troch it plan, en de workshop regelt de produksje.
Nei it ûntfangen fan it produksjeplan ynstruearret de workshop de materiaalbehanneler om materialen te sammeljen en plannet de produksjeline. De wichtichste produksjestappen foarXP15-D Kabelhaspelomfetsjeynjeksjefoarmjen, ferwurking fan stekkerdraad, kabelhaspel gearstalling, enferpakking yn opslach.
Ynjeksjefoarmjen
Mei help fan ynjeksjefoarmmasines om PP-materiaal te ferwurkjen ynyndustriële kabelhaspelpanielen en izeren framehandgrepen.
Ferwurking fan stekkertried
Triedstrippen
Mei help fan triedstrippingsmasines wurde de mantel en isolaasje fan 'e triedden fuortsmiten om de koperen triedden bleat te lizzen foar ferbining.
Klinken
Mei in klinkmasine de stripte draden krimpen mei stekkerkernen fan Dútske styl.
Ynjeksjefoarmplug
It ynfoegjen fan 'e krimpte kearnen yn mallen foar ynjeksjefoarmjen om de pluggen te foarmjen.
Kabelhaspelassemblage
Ynstallaasje fan 'e haspel
De draaiende XP31-hendel befestigje op 'e XP15-haspelizeren plaat mei in rûne ring en selstappende skroeven, dan de haspelizeren plaat op 'e XP15-haspel yninoar sette en mei skroeven fêstdraaie.
Ynstallaasje fan izeren frame
De izeren haspel op it XP06 izeren frame yninoar sette en befeiligje mei haspelbefestigingen.
Panelgearkomste
Foarkant: It wetterdichte deksel, fear en skacht op 'e Dútske styl gearstallepaniel.
Efterkant: Ynstallearjen fan 'e ierdingsassemblage, feiligensdielen, temperatuerkontrôleschakelaar, wetterdichte kap en geleidende assemblage yn it Dútske paniel, dan de efterkant bedekke en befestigje mei skroeven.
Paneelynstallaasje
Ynstallearjen fan ôfdichtingsstrips op 'eXP15-spoel, it paniel D yn Dútske styl mei skroeven op 'e XP15-haspel befestigje, en de stekker fan 'e stroomkabel mei kabelklemmen op 'e izeren haspel befeiligje.
Kabelwikkeling
Mei in automatyske kabelopwikkelmasine wurde de kabels evenredich op 'e haspel opwikkele.
Ferpakking en opslach
Nei ynspeksje fan yndustriële útlûkbere kabelhaspels ferpakt de workshop de produkten, ynklusyf etikettering, ferpakking, pleatsingsynstruksjes en doazen, en dan palletisearret de doazen. Kwaliteitsynspekteurs ferifiearje dat it produktmodel, de kwantiteit, de etiketten en de doazemarkeringen foldogge oan de easken foar opslach.
Kabelhaspel foar binnenynspeksje fynt tagelyk mei produksje plak, ynklusyf ynspeksje fan it earste stik, ynspeksje yn it proses, en ynspeksje fan it lêste stikferlingkabel automatysk oproljeynspeksje.
Inisjele stikynspeksje
De earste elektryske kabelhaspel fan elke partij wurdt ynspektearre op uterlik en prestaasjes om alle faktoaren dy't de kwaliteit beynfloedzje betiid te identifisearjen en massa-defekten of skroot te foarkommen.
Ynspeksje ûnderweis
Wichtige ynspeksjepunten en kritearia omfetsje:
· Lengte fan triedstrippen: moat foldwaan oan de easken fan it produksjeproses.
· Ynstallaasje fan lytse haspels: per produksjeproses.
·Klinken en lassen: juste polariteit, gjin losse triedden, moat 1N lûkkrêft ferneare.
· Paneelynstallaasje en haspelassemblage: per produksjeproses.
· Gearstallingskontrôle: neffens de easken fan it produksjeproses.
· Hege spanningstest: 2KV, 10mA, 1s, gjin trochbraak.
· Uterlikskontrôle: per produksjeproses.
· Faltest: gjin skea fan in fal fan 1 meter.
· Temperatuerkontrôlefunksje: slagje foar de test.
· Ferpakkingskontrôle: foldogge oan klanteasken.
Finale XP15-haspelynspeksje
Wichtige ynspeksjepunten en kritearia omfetsje:
· Wjerstân tsjin spanning: 2KV/10mA foar 1s sûnder flikkerjen of útfal.
· Isolaasjeresistinsje: 500VDC foar 1s, net minder as 2MΩ.
· Kontinuïteit: juste polariteit (L brún, N blau, gielgrien foar ierding).
· Pasfoarm: stekkers moatte goed fêst yn it stopkontakt sitte, beskermjende platen moatte op har plak sitte.
· Stekkerôfmjittings: neffens tekeningen en relevante noarmen.
· Triedstrippen: neffens bestellingseasken.
· Terminalferbiningen: type, ôfmjittings, prestaasjes neffens bestelling of noarmen.
· Temperatuerkontrôle: model- en funksjetests slagje.
·Labels: folslein, dúdlik, duorsum, foldogge oan klant- of relevante easken.
· Ferpakkingsprintsjen: dúdlik, korrekt, foldocht oan klanteasken.
· Uterlik: glêd oerflak, gjin defekten dy't gebrûk beynfloedzje.
Ferpakking en opslach
Nei de lêste ynspeksje ferpakt de workshop deyndustriële koordhaspelsneffens de easken fan 'e klant, labelt se, pleatst papieren kaarten en ferpakt se yn doazen, en palletisearret dan de doazen. Kwaliteitsynspekteurs kontrolearje it produktmodel, de kwantiteit, de labels en de doazemarkeringen foar opslach.
Ferkeapferstjoering
De ferkeapôfdieling koördinearret mei klanten om de definitive leverdatum te befêstigjen en follet in leveringsberjocht yn yn it OA-systeem, wêrby't it ferfier fan konteners mei in frachtbedriuw regelt. De pakhúsbehearder ferifiearret it bestelnûmer, produktmodel en ferstjoerhoemannichte op it leveringsberjocht en ferwurket de útgeande prosedueres. Foar eksportprodukten ferfiert it frachtbedriuw se nei de haven fan Ningbo foar it laden op konteners, wêrby't it seeferfier troch de klant ôfhannele wurdt. Foar binnenlânske ferkeap regelt it bedriuw de logistyk om de produkten te leverjen nei de troch de klant oantsjutte lokaasje.
Tsjinst nei ferkeap
Yn gefal fan ûntefredenheid fan klanten fanwegen problemen mei de kwantiteit, kwaliteit of ferpakking fan yndustriële ferlingkabelhaspels, kinne klachten yntsjinne wurde fia skriftlike of tillefoanyske feedback, wêrby't ôfdielingen de prosedueres foar klantklachten en retouren folgje.
Klachtenproses fan klanten:
De ferkeaper registrearret de klacht, dy't troch de ferkeapmanager beoardiele wurdt en foar befêstiging trochjûn wurdt oan de planningsôfdieling. De ôfdieling kwaliteitsfersekering analysearret de oarsaak en stelt korrektive aksjes foar. De relevante ôfdieling ymplementearret de korrektive aksjes, en de resultaten wurde ferifiearre en weromkommunisearre oan de klant.
Proses foar werombringen fan klanten:
As de retourkwantiteit ≤0,3% fan 'e ferstjoering is, stjoert it bezorgpersoniel de produkten werom, en de ferkeaper follet it retourformulier yn, dat befêstige wurdt troch de ferkeapmanager en analysearre wurdt troch de ôfdieling kwaliteitsfersekering. As de retourkwantiteit >0,3% fan 'e ferstjoering is, of fanwegen oarderannulearring dy't foarrie feroarsaket, wurdt in goedkarringsformulier foar bulkretouren ynfold en goedkard troch de algemien manager.